Dịch
Những sai lầm trong quá trình hàn không phải là hiếm, nhưng nhiều trong số đó có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng, năng suất và lợi nhuận của công ty.
Với nhiều yếu tố cần giám sát như thiết bị, quy trình hàn, kim loại phụ và các vật tư tiêu hao của súng hàn MIG, rất khó tránh khỏi sai lầm trong hầu hết các hoạt động hàn hàng ngày. Lỗi con người có thể dễ dàng xảy ra khi người vận hành thiết lập sai nguồn điện và bộ cấp dây hoặc cắt và lắp đặt lớp lót súng hàn MIG không đúng cách. Tuy nhiên, còn có những sai lầm khác thường xuyên xảy ra trong các hoạt động hàn mà nhiều công ty có thể không nhận ra.
Thực tế là, những sai lầm này có thể gây ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng, năng suất và lợi nhuận của công ty. May mắn thay, chúng không cần phải xảy ra. Hãy cân nhắc 10 sai lầm hàng đầu khi vận hành hoạt động hàn, cùng với một số khuyến nghị để giải quyết chúng.
Sai lầm số 1: Lưu trữ và xử lý kim loại phụ không đúng cách
Việc lưu trữ kim loại phụ ở những khu vực dễ tích tụ độ ẩm hoặc tiếp xúc với các chất ô nhiễm khác (như bụi bẩn, dầu mỡ) có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất hàn của chúng. Để ngăn ngừa hư hỏng, các công ty nên lưu trữ kim loại phụ ở khu vực khô ráo, sạch sẽ với nhiệt độ tương đối ổn định cho đến khi sẵn sàng sử dụng. Các cuộn dây và cuộn dây giữ trên bộ cấp dây trong thời gian dài nên được bọc kín bằng túi nhựa hoặc tháo ra khỏi bộ cấp dây và lưu trữ trong bao bì gốc. Bộ cấp dây kín cũng có thể bảo vệ chống lại các chất ô nhiễm. Các biện pháp phòng ngừa như vậy giúp ngăn ngừa hư hỏng dẫn đến chất lượng hàn kém và cuối cùng là phải làm lại.
Sai lầm số 2: Sử dụng lại thiết bị cũ
Điều quan trọng là các công ty phải sử dụng thiết bị tốt nhất cho công việc. Việc tái sử dụng các nguồn điện, máy hàn/máy phát hoặc bộ cấp dây cũ hoặc hỏng hóc có thể gây ra các vấn đề về chất lượng, chưa kể đến thời gian chết và chi phí phát sinh cho việc khắc phục các sự cố không thể tránh khỏi khi sử dụng thiết bị và công nghệ lỗi thời. Thay vào đó, các công ty nên cân nhắc các công nghệ mới hơn có sẵn trên thị trường, nhận thấy những lợi thế mà chúng có thể mang lại trong việc cải thiện chất lượng hàn và năng suất. Trong hầu hết các trường hợp, thiết bị mới hơn có thể mang lại cho các công ty lợi tức đầu tư nhanh chóng và tiết kiệm lâu dài lớn hơn trong thời gian hoàn vốn tương đối ngắn.
Công nghệ mới hơn thường mang lại lợi ích như hiệu quả năng lượng cao hơn, tốc độ lắng đọng tốt hơn, thời gian chuẩn bị hàn thấp hơn và đào tạo nhanh hơn, tất cả đều góp phần tăng thời gian làm việc và năng suất. Việc thực hiện phân tích tiết kiệm chi phí toàn diện trước khi mua thiết bị mới có thể giúp các công ty đánh giá được tiềm năng hoàn vốn đầu tư của họ, cũng như biện minh cho chi phí vốn.
Sai lầm số 3: Sử dụng súng MIG có kích thước không phù hợp
Việc sử dụng súng MIG có cường độ dòng điện quá thấp hoặc quá cao có thể dẫn đến chi phí không cần thiết cho việc mua và thay thế thiết bị này. Người vận hành hàn hiếm khi dành cả ngày để hàn hoặc hàn liên tục, vì có thời gian chết để chuẩn bị các bộ phận, di chuyển và/hoặc cố định. Vì lý do đó, có thể sử dụng súng MIG có cường độ dòng điện thấp hơn hoặc có chu kỳ làm việc ít hơn trong một số ứng dụng. Ví dụ, sử dụng súng MIG 300A nhẹ và nhỏ hơn thay vì mô hình 400A có thể giúp người vận hành hàn linh hoạt hơn và giảm thời gian chết do mệt mỏi. Súng MIG có cường độ dòng điện thấp hơn cũng có xu hướng ít tốn kém hơn.
Ngược lại, trong các ứng dụng có cường độ dòng điện cao hơn và/hoặc những ứng dụng cần thời gian hàn dài hơn, việc sử dụng súng có cường độ dòng điện cao hơn là rất quan trọng. Tiết kiệm và mua súng MIG có cường độ dòng điện thấp hơn trong tình huống này có thể dẫn đến quá nhiệt, hỏng hóc sớm và chi phí dài hạn lớn hơn. Các công ty nên tham khảo ý kiến của nhà phân phối hàn đáng tin cậy để có các khuyến nghị về súng MIG cho ứng dụng của họ.
Sai lầm số 4: Kiểm soát nhiệt độ trước khi hàn hoặc giữa các lần hàn không đúng cách
Không có gì lạ khi các công ty hàn quá ít hoặc bỏ qua phần này của quy trình hàn hoàn toàn. Tuy nhiên, việc làm nóng trước là một trong những biện pháp phòng ngừa lớn nhất chống nứt, vì nó làm chậm tốc độ làm mát sau khi hàn. Loại và độ dày của vật liệu cần hàn sẽ quyết định nhiệt độ trước khi hàn và giữa các lần hàn. Các yêu cầu này có thể được tìm thấy trong quy trình hàn của ứng dụng, mã hàn hoặc các tài liệu chế tạo khác. Để có kết quả tốt nhất, người vận hành hàn cần phải làm nóng vật liệu hoàn toàn và mở rộng khu vực được làm nóng ra khoảng ba inch ở hai bên của mối hàn. Việc hàn nên bắt đầu khi vật liệu đang ở hoặc trên nhiệt độ trước khi hàn. Để vật liệu hàn nguội dưới nhiệt độ cần thiết giữa các lần hàn cũng có thể dẫn đến nứt.
Sai lầm số 5: Bỏ qua bảo trì phòng ngừa
Bảo trì phòng ngừa (PM) là một phần thường bị bỏ qua trong hoạt động hàn, nhưng nó rất quan trọng để ngăn ngừa thời gian chết không được lên kế hoạch và giữ chi phí sửa chữa ở mức thấp. Một chương trình bảo trì phòng ngừa được thực hiện tốt cũng có thể giúp tăng năng suất, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và tạo ra triết lý làm việc khuyến khích trách nhiệm chia sẻ và quan tâm đến việc bảo vệ tính toàn vẹn của thiết bị hàn. Các công ty nên phát triển lịch trình thường xuyên để kiểm tra nguồn điện, bộ cấp dây và súng hàn MIG hoặc đèn hàn TIG trong thời gian ngừng sản xuất theo kế hoạch. Thời gian giữa các ca hàn thường đủ để thực hiện các kiểm tra định kỳ. Kiểm tra các vật tư tiêu hao thường xuyên để xem có sự tích tụ của các hạt bắn ra và thay thế các bộ phận này khi cần thiết cũng là một phần quan trọng của chương trình bảo trì phòng ngừa khả thi.
Sai lầm số 6: Không nhất quán trong việc sử dụng khí bảo vệ
Sử dụng đúng loại và/hoặc hỗn hợp khí bảo vệ có thể giúp công ty ngăn ngừa khuyết tật mối hàn, giảm thiểu hiện tượng bắn tung tóe và giảm chi phí cho việc làm lại hoặc vệ sinh sau hàn. Khí bảo vệ cũng quyết định đặc điểm của hồ quang và độ xuyên thấu của mối hàn. CO2 nguyên chất cung cấp độ xuyên thấu tốt nhưng dễ bị bắn tung tóe và hồ quang không ổn định bằng các hỗn hợp chứa argon.
Hỗn hợp có hàm lượng argon cao (tối thiểu 85% argon cho dây hàn đặc hoặc 75% cho dây hàn lõi) là lựa chọn tốt nhất. Những hỗn hợp này có thể được sử dụng trong quy trình truyền phun để tăng tốc độ đắp cao hơn và tạo ra ít bắn tung tóe hơn. Đối với hàn TIG, hỗn hợp argon/helium thích hợp có thể cải thiện tốc độ, chất lượng và đặc tính hồ quang. Trong cả hai quy trình hàn MIG và TIG, các công ty nên mua khí bảo vệ từ nhà phân phối hàn uy tín và đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu về độ tinh khiết cho ứng dụng của họ. Tất cả các hệ thống phân phối khí nên không có chất gây ô nhiễm có thể xâm nhập vào vũng hàn, và thợ hàn nên sử dụng tốc độ dòng khí bảo vệ chính xác. Quá ít dòng khí sẽ không thể bảo vệ vũng hàn nóng chảy đúng cách, trong khi quá nhiều dòng khí có thể gây ra sự hỗn loạn và hút không khí vào vũng hàn. Bảo vệ vũng hàn khỏi gió lùa cũng rất quan trọng.
Sai lầm số 7: Mua vật liệu hàn dựa trên chi phí
Do tiết kiệm chi phí ban đầu, nhiều công ty có thể bị cám dỗ để mua các vật liệu hàn rẻ hơn. Tuy nhiên, điều này thường dẫn đến chi phí dài hạn cao hơn và mức độ sản xuất thấp hơn. Không hiếm khi gặp phải tình trạng ngừng hoạt động do việc cấp dây kém, bắn tung tóe quá mức hoặc có thể là các khuyết tật mối hàn khi sử dụng vật liệu hàn kém chất lượng. Các công ty cũng có thể thấy mình mất nhiều thời gian cho các hoạt động không có giá trị gia tăng, chẳng hạn như áp dụng chất chống bắn tung tóe và mài sau hàn hoặc làm lại. Vì lý do đó, điều quan trọng là phải xem xét tổng chi phí sử dụng vật liệu hàn cụ thể, thay vì chỉ dựa trên chi phí mỗi đơn vị. Nếu các vật liệu hàn chất lượng cao hơn có thể giảm thiểu chi phí lao động cho các hoạt động không có giá trị gia tăng và cung cấp chất lượng hàn tốt hơn và/hoặc năng suất cao hơn, thì chi phí ban đầu cao hơn sẽ có ý nghĩa trong dài hạn.
Sai lầm số 8: Chuẩn bị hàn không đúng cách
Bỏ qua các bước trong quá trình chuẩn bị hàn có thể dẫn đến các khuyết tật mối hàn, làm lại hoặc loại bỏ các bộ phận. Thợ hàn nên luôn cẩn thận làm sạch vật liệu cơ bản trước khi hàn để ngăn ngừa các chất gây ô nhiễm như bụi bẩn, dầu mỡ xâm nhập vào vũng hàn. Tương tự, việc giám sát khớp nối là một phần quan trọng trong quá trình trước khi hàn. Thợ hàn cần đánh giá kỹ lưỡng các mối hàn để đảm bảo không có khoảng cách quá lớn, vì khớp nối kém có thể dẫn đến các vấn đề như cháy xuyên hoặc biến dạng trên tất cả các vật liệu, đặc biệt là khi hàn trên các vật liệu như nhôm hoặc thép không gỉ. Kẹp hoặc cố định một bộ phận ở vị trí chính xác cũng là một phương pháp tốt để giúp bảo vệ các vật liệu như thép không gỉ khỏi biến dạng hoặc uốn cong.
Hãy chọn các vật liệu tiêu hao nơi bộ khuếch tán khóa và căn chỉnh lớp lót với đầu tiếp xúc và chốt nguồn để đảm bảo việc cấp dây không bị lỗi.
Sai lầm số 9: Bỏ qua các vật liệu tiêu hao của súng MIG
Không hiếm khi các công ty bỏ qua tầm quan trọng của các vật liệu tiêu hao của súng MIG. Thật không may, sự bỏ qua này có thể dẫn đến hàng loạt vấn đề, bao gồm thời gian ngừng hoạt động không theo lịch trình do thay đổi và/hoặc làm lại các khuyết tật mối hàn do đầu tiếp xúc, vòi phun hoặc lớp lót hoạt động kém hiệu quả. Để tránh gặp vấn đề, hãy chọn các vật liệu tiêu hao có thiết kế thon gọn khóa các bộ phận dẫn điện lại với nhau để giảm sự tích nhiệt. Các đầu tiếp xúc có ren thô là cách tốt để đẩy nhanh quá trình thay thế và đảm bảo lắp đặt chính xác. Hãy chọn các vật liệu tiêu hao nơi bộ khuếch tán khóa và căn chỉnh lớp lót với đầu tiếp xúc và chốt nguồn để đảm bảo việc cấp dây không bị lỗi. Các hệ thống này cũng cung cấp khả năng lắp đặt lớp lót không cần đo lường; lớp lót chỉ cần được khóa vào và cắt ngang với chốt nguồn ở phía sau của súng.
Sai lầm số 10: Bỏ qua các cơ hội đào tạo
Giống như các phần khác của quy trình hàn, việc đầu tư thời gian và tiền bạc vào đào tạo có thể mang lại lợi ích dài hạn đáng kể cho các công ty. Không chỉ các thợ hàn cá nhân hưởng lợi từ việc đào tạo quy trình và thiết bị, mà trong nhiều trường hợp nó còn có thể giúp họ tối ưu hóa quy trình hàn để đạt hiệu quả cao hơn. Thêm vào đó, đào tạo đúng cách có thể mang lại cho các công ty lợi thế cạnh tranh so với những công ty có lao động ít kỹ năng hơn và thúc đẩy tinh thần làm việc nhóm tốt hơn giữa các nhân viên. Thông thường, các cơ hội đào tạo có sẵn thông qua các nhà sản xuất thiết bị và vật liệu hàn hoặc thông qua các nhà phân phối hàn. Trong một số trường hợp, làm việc với trường cao đẳng kỹ thuật địa phương có thể mang lại cơ hội đào tạo cho các ứng dụng và thị trường cụ thể, cho phép các công ty tuyển dụng những thợ hàn đã được đào tạo cho một ứng dụng cụ thể và cải thiện vị thế của họ trong một ngành công nghiệp nhất định.
Việc mắc sai lầm là bản chất của con người, nhưng với một số suy xét cẩn thận, rất dễ để tránh một số sai lầm phổ biến liên quan đến việc vận hành quy trình hàn. Đo lường tiết kiệm dài hạn so với việc cắt giảm chi phí ban đầu là một cách đặc biệt tốt để tránh những cạm bẫy có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động, các vấn đề chất lượng hoặc mất năng suất. Và nó có thể có tác động tuyệt vời đến lợi nhuận cuối cùng của một công ty.
