Dịch
Với năng lượng của tia laser tạo ra làm nóng chảy bề mặt tiếp xúc của nhựa, sau đó hàn tấm nhựa nhiệt, màng và các chi tiết đúc lại với nhau. Nó xuất hiện sớm nhất vào những năm 1970, tuy nhiên, do chi phí cao nên công nghệ này không có khả năng cạnh tranh so với các quy trình dán nhựa, chẳng hạn như hàn rung và hàn tấm nóng. Vào giữa những năm 1990, do giá thành giảm nên công nghệ hàn laser được người dân sử dụng rộng rãi.
Kỹ thuật
Hình thức hàn laser được sử dụng phổ biến nhất được gọi là hàn truyền laser. Quá trình của công nghệ này trước tiên bao gồm việc kẹp hai thành phần nhựa cần hàn lại với nhau, sau đó hướng tia laser hồng ngoại sóng ngắn đến khu vực được liên kết. Chùm tia laser đi qua vật liệu trong suốt phía trên và sau đó được hấp thụ bởi vật liệu phía dưới. Sự hấp thụ năng lượng laser làm cho nhiệt độ của vật liệu phía dưới tăng lên, làm nóng chảy nhựa ở lớp trên và lớp dưới. Vật liệu lớp trên có thể trong suốt hoặc có màu nhưng phải đảm bảo đủ khả năng truyền tia laser.
Thuận lợi
Ưu điểm của hàn laser áp dụng cho quá trình nung chảy các bộ phận nhựa bao gồm: độ chính xác, độ chắc chắn và độ kín, không thoáng khí hoặc rò rỉ, ít bị thoái hóa nhựa và ít mảnh vụn tạo ra trong quá trình hàn và bề mặt của sản phẩm có thể được kết nối chặt chẽ. xung quanh đường hàn. Ưu điểm của hàn laser không có cặn khiến nó phù hợp hơn với các sản phẩm dược phẩm và cảm biến điện tử do Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Quốc gia quản lý.
Dễ dàng điều khiển, có khả năng hàn các thiết bị có kích thước nhỏ hoặc kết cấu bên ngoài phức tạp. Do sự dễ dàng điều khiển phần mềm máy tính đối với laser và tính linh hoạt của đầu ra laser sợi quang để tiếp cận các bộ phận tinh vi khác nhau, hàn laser có thể được sử dụng để hàn các khu vực mà các phương pháp hàn khác không dễ tiếp cận, hàn các sản phẩm có hình dạng phức tạp, thậm chí ba hình dạng hình học chiều và các sản phẩm năm trục.
