Dịch
Hệ thống robot hàn TAWERS G4 tự động hóa các công đoạn hàn thủ công, với tốc độ trục cao hơn và năng lực xử lý được tối ưu giúp rút ngắn thời gian chu kỳ – từ đó nâng cao năng suất và khả năng mở rộng sản xuất.
Munich, Đức. Ngày 14 tháng 10 năm 2025 – Panasonic Factory Solutions đã triển khai hệ thống robot hàn TAWERS G4 cho STADLER Anlagenbau, nhà sản xuất các hệ thống chuyên dụng cho các nhà máy tái chế và phân loại rác thải theo hình thức chìa khóa trao tay. Giải pháp này tự động hóa các quy trình hàn thủ công, rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ hàn, đồng thời nâng cao hiệu quả và khả năng mở rộng của dây chuyền sản xuất.
Rút ngắn thời gian chu kỳ là ưu tiên hàng đầu
Với việc toàn bộ hệ thống và linh kiện đều được sản xuất nội bộ, STADLER hiện đang sử dụng các hệ thống Panasonic G3 để quản lý toàn bộ công tác hàn cho khung băng tải, các cụm tiền lắp ráp và lắp ráp hoàn chỉnh. Nguồn hàn tích hợp, dải quy trình rộng (MIG/MAG, Puls-MAG, CO₂) cùng phần mềm Weld Navigation trực quan của Panasonic mang lại tính linh hoạt cao trong khi vẫn đảm bảo chất lượng ổn định.
Hệ thống robot hàn G4 mới tối ưu hóa việc quản lý quy trình hàn vào một bộ điều khiển duy nhất, phục vụ hàn hồ quang chất lượng cao. Hệ thống được trang bị bộ điều khiển có năng lực xử lý mạnh hơn, tốc độ trục cao hơn và khả năng giao tiếp giữa bộ điều khiển – robot được tối ưu. Màn hình cảm ứng độ phân giải cao của G4 giúp đơn giản hóa việc lập trình, trong khi các đầu tiếp xúc được cải tiến mang lại chất lượng và độ tin cậy hàn vượt trội. Nhờ đó, nhu cầu lưu kho phụ tùng dự phòng được giảm bớt và thời gian dừng máy cho bảo trì được tối thiểu hóa.
Trước khi lắp đặt, STADLER đã tiến hành các mô phỏng chuyên sâu và thử nghiệm mối hàn tại Trung tâm Thử nghiệm Robot & Hàn của Panasonic ở Neuss, đồng thời đội ngũ nhân viên cũng được đào tạo chuyên sâu nhằm khai thác tối đa tính năng của G4.
“Các hệ thống robot hàn của Panasonic rất dễ vận hành và bảo trì. Nhờ đó, thời gian chu kỳ và thông lượng của một số sản phẩm, bao gồm toàn bộ công đoạn chuẩn bị, đã được rút ngắn xuống chỉ còn một phần ba so với trước đây. Ngoài các chu kỳ bảo trì định kỳ, G4 đã cho thấy độ tin cậy hoàn hảo kể từ khi lắp đặt. Nếu có bất kỳ câu hỏi nào phát sinh, bộ phận hỗ trợ luôn sẵn sàng và phản hồi rất nhanh, mang lại sự yên tâm cho chúng tôi,” ông Bruno Stützle, Trưởng bộ phận Sản xuất của STADLER, chia sẻ.
Lập kế hoạch và mô phỏng sản xuất ảo
STADLER sử dụng phần mềm Lập trình & Mô phỏng ngoại tuyến DTPS (Desktop Programming & Simulation) của Panasonic trên toàn bộ dây chuyền sản xuất. Phần mềm này cho phép truy cập từ xa vào dữ liệu vận hành hệ thống và sản xuất theo thời gian thực, giúp doanh nghiệp đồng thời lập kế hoạch và mô phỏng các quy trình sản xuất. Nhờ đó, tính linh hoạt trong sản xuất được nâng cao, tiết kiệm đáng kể thời gian và nguồn lực.
DTPS cũng có khả năng nhập trực tiếp dữ liệu CAD (ở nhiều định dạng) vào dây chuyền sản xuất. Hình học của các chi tiết có thể dễ dàng điều chỉnh, trong khi các tính năng như phát hiện va chạm, tính toán thời gian chu kỳ và tối ưu thông số hàn góp phần cải thiện đáng kể chất lượng và hiệu suất.
“Phần mềm lập trình ngoại tuyến DTPS của Panasonic cho phép chúng tôi mô phỏng và tối ưu hóa các quy trình sản xuất ngay từ giai đoạn lập kế hoạch. Điều này giúp tiết kiệm thời gian, đồng thời giảm thiểu rủi ro sai sót và các công việc phải làm lại,” ông Stützle bổ sung.
Bước đệm cho mở rộng toàn cầu
Việc bổ sung hệ thống robot hàn TAWERS thứ ba đã giúp STADLER gia tăng mạnh mẽ hiệu quả sản xuất. Điều này mang lại khả năng mở rộng cần thiết để doanh nghiệp vươn ra thị trường quốc tế, đồng thời khai thác các cơ hội kinh doanh mới trong lĩnh vực tái chế rác thải điện tử và tái chế quần áo.
(ST)
