Dịch
Phần kim loại gốc bị ảnh hưởng bởi mối hàn hoặc nhiệt cắt nhưng không bị nóng chảy.
Đường kết hợp
Ranh giới giữa kim loại mối hàn và HAZ trong mối hàn nóng chảy. Đây là một thuật ngữ không chuẩn cho mối nối hàn.
Vùng hàn
Vùng chứa kim loại mối hàn và HAZ.
Mặt hàn
Bề mặt của mối hàn nóng chảy lộ ra ở phía mà mối hàn được thực hiện.
Gốc hàn
Vùng ở phía bên của lần chạy đầu tiên xa nhất với thợ hàn.
Mũi hàn
Ranh giới giữa bề mặt mối hàn và kim loại cơ bản hoặc giữa các đường chạy. Đây là đặc điểm rất quan trọng của mối hàn vì các chân mối hàn là điểm tập trung ứng suất cao và thường là điểm khởi đầu cho các loại vết nứt khác nhau (ví dụ: vết nứt do mỏi, vết nứt nguội).
Để giảm sự tập trung ứng suất, các ngón chân phải hòa quyện nhẹ nhàng vào bề mặt kim loại gốc.
Kim loại hàn dư thừa
Kim loại hàn nằm ngoài mặt phẳng nối các ngón chân. Các thuật ngữ không chuẩn khác cho tính năng này: gia cố, lấp đầy.
Lưu ý: thuật ngữ cốt thép, mặc dù được sử dụng phổ biến, nhưng không phù hợp vì bất kỳ kim loại mối hàn dư thừa nào trên và trên bề mặt kim loại gốc đều không làm cho mối nối chắc chắn hơn.
Trên thực tế, độ dày được xem xét khi thiết kế một bộ phận hàn là độ dày họng thiết kế, không bao gồm phần kim loại mối hàn dư thừa.
Đường chạy hàn
Kim loại tan chảy hoặc lắng đọng trong một lần đi qua điện cực, đèn khò hoặc ống thổi.
Lớp
Tầng kim loại mối hàn bao gồm một hoặc nhiều đường chạy.
Nguồn năng lượng
Các quy trình khác nhau được xác định bởi nguồn năng lượng được sử dụng, với nhiều kỹ thuật khác nhau có sẵn.
Cho đến cuối thế kỷ 19, hàn rèn là phương pháp duy nhất được sử dụng, nhưng các phương pháp sau này, chẳng hạn như hàn hồ quang, đã được phát triển. Các phương pháp hiện đại sử dụng ngọn lửa khí, hồ quang điện, tia laser, chùm tia điện tử, ma sát và thậm chí cả siêu âm để nối các vật liệu.
Cần phải cẩn thận với các quá trình này vì chúng có thể dẫn đến bỏng, điện giật, hỏng thị lực, tiếp xúc với bức xạ hoặc hít phải khói và khí hàn độc hại.
